卷筒電纜因電纜在卷筒上或卷繞系統(tǒng)使用而得名。
卷筒電纜除了電性能、耐火性,以及其他基本要求能夠與設(shè)備匹配外,最主要的基本特征就是:可以經(jīng)受長時(shí)間彎曲運(yùn)動(dòng)、極其優(yōu)異的抗張?zhí)匦浴⒛蛪禾貏e是翻滾耐壓和耐磨特性的上乘,目前就是其中能夠能理解什么叫“翻滾耐壓”的廠家也是很少。由于卷筒的工作原理為旋轉(zhuǎn)、收線、放線,卷筒自身一般為恒張力收放,對(duì)于電纜的抗張強(qiáng)度有較高的要求,加上收卷電纜為單道層疊或多道層疊,電纜本身耐擠壓的性能要好,纜芯受到擠壓導(dǎo)致變形是必然的,問題是所有的變形要對(duì)電纜的影響降低到最小是需要研究的,目前的卷筒電纜基本問題就是斷芯和護(hù)套開裂和抗張鋼絲繩擠壓破絕緣層導(dǎo)致電纜工作停頓。所以,卷筒電纜的導(dǎo)體材料的柔韌性、絕緣材料的耐拉伸老化、線芯的組合、輔助材料的搭配、纏繞或內(nèi)護(hù)套的保護(hù)、屏蔽的要求和外護(hù)套的材料和要求,這些與一般柔性電纜是有本質(zhì)區(qū)別的。
安裝規(guī)范:
1. 為了避免滾動(dòng)電纜盤,我們應(yīng)該把電纜直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
2. 在安裝電纜盤之前必須展開,在展開的過程中只能從電纜盤頂部取下。
3. 如果沒有足夠的空間放置電纜的全部長度,在安裝電纜盤和設(shè)備卷筒之間的距離應(yīng)該盡可能的長,避免敷設(shè)時(shí)產(chǎn)生S彎型和其他的偏斜。
4. 必須適用大比例的線夾,來固定電纜的末端以避免擠壓電纜。
5. 當(dāng)電纜被完全拉出時(shí),至少保留兩圈的電纜在設(shè)備電纜卷筒上。
6. 在操作過程中電纜會(huì)跨過切入點(diǎn),如果切入點(diǎn)在地面下,必須適用適當(dāng)直徑的補(bǔ)償滑輪,在它上面配備一個(gè)漏斗狀的導(dǎo)向裝置,在他上面卷繞一到兩圈電纜。
7. 在安裝和操作過程當(dāng)中保護(hù)電纜免受外部損害。
8. 檢查電纜支撐架
9. 移動(dòng)電纜到安裝現(xiàn)場應(yīng)該使用相宜的電纜滑輪和小卡車。在例外的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)電纜筒,必須按照箭頭的方向滾動(dòng)。
10. 電纜必須無扭絞的卷繞在設(shè)備卷筒上,請(qǐng)使用電纜的卷繞設(shè)備。對(duì)于外徑小于21.5mm的電纜,內(nèi)彎直徑=10*電纜直徑 對(duì)于外徑大于21.5mm的電纜,內(nèi)彎直徑=12.5*電纜直徑
11. 不要再過緊或者過松的裝置上拉電纜。在展開過程中,電纜只能從電纜卷筒的頂部取下。
12. 確保電纜無扭絞。
13. 調(diào)節(jié)電纜使電纜松散的掛在電纜支撐架的中部。
目前卷筒電纜斷芯和開裂的問題是困擾用戶的主要幾點(diǎn):
1、導(dǎo)體斷裂
原因:品質(zhì)不佳、絞合不當(dāng)、導(dǎo)體纜芯組合不規(guī)范;
2、導(dǎo)體扎入相鄰線芯
原因:某幾根導(dǎo)體脆化斷裂,形成導(dǎo)體剛性;
3、屏蔽層銅絲扎入線芯
原因:a、編織或纏繞時(shí)銅絲接頭的處理不當(dāng); b、電纜抗扭絞性差,編織層自行扭斷; c、絕緣材料硬度差;
4、外皮開裂磨破
原因:材料選用不佳和工藝的欠缺,耐油、耐侯性差。
至于導(dǎo)體發(fā)燙、絕緣擊穿、抗干擾效果差等,都不是技術(shù)問題而是從業(yè)者品德的問題;
其實(shí),卷筒電纜的設(shè)計(jì)和制造,不僅僅是模仿進(jìn)口(進(jìn)口的也存在不合理的設(shè)計(jì))和看樣品制造這些初級(jí)認(rèn)知層面,更要縱深理解卷筒原理和實(shí)際應(yīng)用環(huán)境,這樣電纜品質(zhì)最起碼有個(gè)好的開端。